CNC加（jiā）工優缺點

　　CNC數控加工有下（xià）列優點：

　　①大量減少工裝數（shù）量，加工形狀複（fù）雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的（de）形（xíng）狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品（pǐn）研製和改（gǎi）型。

　　②加工質量穩定，加工精度高（gāo），重複精度高，適（shì）應飛行器的加工要求。

　　③多品種（zhǒng）、小（xiǎo）批量生產情況下生產效（xiào）率較高（gāo），能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用切削量而（ér）減少（shǎo）了切削時間。

　　④可加工常規方法（fǎ）難於加工的（de）複雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工（gōng）部位。

　　數控加工的缺點是機（jī）床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

　　CNC加工（gōng）路線的確定

　　數控車床進給加工路線指（zhǐ）車刀從對刀點（或機床固定（dìng）原點）開始運動起，直至返回該點並結束（shù）加工程序所經過（guò）的路徑，包括切削加工的路徑（jìng）及刀具切入（rù）、切出等非切削空行（háng）程（chéng）路徑。

　　精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工（gōng）作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

　　在數（shù）控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原（yuán）則。

　　①應能（néng）保證被加工工件的精度和表麵粗糙度。

　　②使加工路線短，減少空行（háng）程時間，提高加工效率。

　　③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對於某（mǒu）些（xiē）重複使用的程序，應使用子程序。

　　數控加工（gōng）

　　數控（kòng）加工是指用數控的加工工具進行的（de）加工（gōng）。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控製，通常為G代碼。數控加工（gōng）G代碼語（yǔ）言告訴數控機床的加工刀具采（cǎi）用何種 笛卡爾位置坐標，並控製刀具的（de）進（jìn）給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能（néng）。 數控加工相對手動加工（gōng）具有很大的優勢，如數控加工（gōng）生產出的（de）零件非常精確並具有可重複性；數控加工可以（yǐ）生產（chǎn）手動加工無法完成的具有複雜（zá）外形的零件。數（shù）控（kòng）加工技術現已（yǐ）普遍推廣，大多數的（de）機加工（gōng）車間都具有（yǒu）數控加工能力，典型的機加工車間中常見的（de）數控加工方（fāng）式有（yǒu）數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。

　　進行數控銑的工具叫做數控銑床或（huò）數控（kòng）加（jiā）工中心。進行數控車削（xuē）加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼可以（yǐ）人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟件自動讀取CAD（計（jì）算機輔助設計）文件並生成G代碼程序，對數控機床進行控製。

　　一般CNC加（jiā）工通常是指計算機數（shù）字化控製精（jīng）密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜（táng）銑床（chuáng）等。

　　CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的（de）一種叫（jiào）法，後來傳入大陸珠三角，其（qí）實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械（xiè）加（jiā）工的一種，是新型加工技術，主要工作（zuò）是編製加工程序，即將原來（lái）手工活轉為電腦編程。當然需要有手（shǒu）工（gōng）加工的經驗。