CNC加工優缺點

　　CNC數控加工有下列優點（diǎn）：

　　①大（dà）量（liàng）減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀（zhuàng）和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品（pǐn）研製（zhì）和改型。

　　②加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高，適應飛行器的（de）加工要求。

　　③多品種、小批量生產情況下生（shēng）產效率較高，能減（jiǎn）少生產準備、機床調整和工（gōng）序（xù）檢驗的時間，而且由於使用切（qiē）削量而減少了切削時間。

　　④可加工（gōng）常規方法難（nán）於加工的複雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

　　數控加工的缺點是機床設備費用昂貴（guì），要求維修人員具有較高水平。

　　CNC加（jiā）工路線的確定

　　數（shù）控車床（chuáng）進給加工（gōng）路線指車刀從對刀（dāo）點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所（suǒ）經過的路徑（jìng），包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等（děng）非（fēi）切削空行程路徑。

　　精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪（lún）廓順序進（jìn）行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及（jí）空（kōng）行程（chéng）的進給路線。

　　在數控車床加工中，加工路線（xiàn）的確定一般要遵循以下幾方麵原則。

　　①應能（néng）保證被加工工件的精度和表麵粗糙度。

　　②使加工路線短（duǎn），減少空行程時間，提高加工效率。

　　③盡量簡化數值計算（suàn）的（de）工作量，簡化加（jiā）工程（chéng）序。

　　④對於某些重複使用的程序，應使用（yòng）子程（chéng）序。

　　數控加工

　　數控加（jiā）工是指用（yòng）數控的加工工具進行的加工（gōng）。CNC指數控機床由（yóu）數控加工語（yǔ）言進行編程（chéng）控製，通常為G代碼。數控加工G代（dài）碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，並控製（zhì）刀具的（de）進（jìn）給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻（què）劑等功能。 數控加工相對手動加工（gōng）具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重複性（xìng）；數控加工可以（yǐ）生產手動加工無（wú）法完成的具有（yǒu）複（fù）雜外形的零件。數（shù）控加工技（jì）術現已普遍（biàn）推廣，大多數的機（jī）加工車間都具有數（shù）控加工能力，典型（xíng）的機加工車間中常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線（xiàn）切割（電火花線切（qiē） 割）。

　　進行數控銑的工（gōng）具叫做數控銑（xǐ）床（chuáng）或數控加工中心。進（jìn）行數控車削加（jiā）工的車床叫做（zuò）數控車工中（zhōng）心。 數控加工G代碼可以人（rén）工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟件自動讀取CAD（計算（suàn）機輔助設計）文件並生成G代碼程序，對數控機床（chuáng）進行控製。

　　一般CNC加（jiā）工通常是指計算機數字化控製精密機械（xiè）加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

　　CNC又叫做電（diàn）腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港（gǎng）那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是（shì）新（xīn）型加工技術，主要工作是編製（zhì）加工程序，即將（jiāng）原來手工活轉為（wéi）電腦編程。當然需要有手工加工的經（jīng）驗。